Nuo seno šaltosiose mūsų planetos zonose žmogaus būstuose neapsieita be šilumos šaltinių. Kaip galima namus ir butus šildyti saugiai, patikimai ir efektyviai ir tuo pat metu nekenkti sveikatai ir aplinkai?

Patikimą šilumą ir gerą patalpų oro kokybę lemia ne tik pasirinktas energijos šaltinis, bet ir tinkamai sumontuota šiuolaikiška šildymo bei valdoma namų vėdinimo sistema. Šioje bendroje sistemoje ypatingai svarbu pasirinkti tinkamą dūmtraukį, nes jis lemia nepriklausomo šildymo infrastruktūros efektyvumą ir leidžia lanksčiai rinktis šildymo sistemą.

Jau prieš 10 000 metų namų ūkyje buvo naudojami keraminiai namų apyvokos daiktai. Pagrindinė sudėtinė medžiaga – molis, priešingai nei porceliane, kurį paprastai sudaro kaolinas, lauko špatas ir kvarcas. Geologiškai molis (kaip ir kaolinas) susiformavo dūlėjant pirminei uolienai, kurios sudėtyje buvo lauko špatas. Lieka labai smulkūs, vandeningi molio mineralai.

Dėl gero masės formuojamumo bei džiuvimo ir degimo elgsenos molis greitai tapo mėgstama čerpių, gėlių vazonų ir indų gamybos medžiaga.

Unikalus seniausios žmonijos medžiagos ypatingų savybių derinys taip pat ir šiandien lemia tai, kad ši medžiaga – tobula šiuolaikinių technologijų medžiaga. keramika yra atspari didesnei nei 1000°C temperatūrai, todėl puikiai tinka šildymo elementams. Ji pasižymi gera elektros izoliacija, yra atspari dėvėjimuisi, šilumai, slėgiui ir cheminiam dujų bei skysčių poveikiui. Beje, keramika yra itin atspari braižymui.

Dabar keramika įvairiose srityse naudojama kaip itin efektyvi medžiaga. Iš keramikos gaminamos ne tik uždegimo žvakės ir aukštos įtampos stulpų izoliaciniai elementai. Kosminiams skrydžiams pritaikyti terminiai skydai taip pat turi tenkinti daugybę reikalavimų, o ypač – atsparumo ekstremalioms temperatūroms, ir tuo pat metu užtikrinti gerą šilumos izoliaciją, būti lengvi. Jie gaminami iš labai mažo tankio keraminių kompozitų. Keraminiai dantų implantai ir dirbtiniai klubo sąnariai pagerina daugelio žmonių gyvenimo kokybę.

Šiuolaikinis didmiesčio žmogus vidutiniškai 20 000 kartų per dieną įkvepia ne „gryno oro“, o oro uždarose patalpose. Čia jis praleidžia 80-90 % savo gyvenimo. Problema: siekiant taupyti energiją, mūsų pastatai statomi vis sandaresni. Todėl vidaus patalpose kaupiasi kenksmingos medžiagos, o žiemos metu tik apie 28% gyventojų jas vėdina pakankamai.

Nesveikas patalpų oras akivaizdžiai padidina riziką susirgti kvėpavimo takų ligomis. Šiandien, trečdalis Europos gyventojų kenčia nuo astmos ir alergijų, todėl ypač svarbu, kad statybinės medžiagos, sienos, grindys arba net baldai neišskirtų kenksmingų medžiagų ar garų.

Kenksmingos medžiagos vidaus patalpose nėra matomos, bet jas galima išmatuoti. Atsakingai pasirenkamos statybinės medžiagos lemia vidaus patalpų kokybę sveikatos požiūriu. Tokį pasirinkimą galima techniškai planuoti ir įgyvendinti patiriant finansiškai priimtinas sąnaudas. Čia galima priskirti ir dūmtraukį, kuris į aplinką neišskiria garų.

Universalią dūmtraukių sistemą „Schiedel“ ABSOLUT dėl kenksmingų medžiagų išbandė ir kaip gyvenamai aplinkai sveiką gaminį rekomenduoja „Sentinel Haus Institut“ (SHI). „Sentinel“ kriterijais vadovaujantis išbandytas namas yra tinkamas gyventi sveikai. Daugiau informacijos pateikta adresu www.sentinel-haus.de

Izostatiniai ABSOLUT keraminiai vidiniai vamzdžiai išmetimo sistemose turi atitikti, taip vadinamą, W3G reikalavimą. Sekcijos vamzdis turi be įtrūkimų atlaikyti suodžių gaisro bandymą, o po to – užtikrinti sandarumą kondensatui ir drėgmei.

Šios savybės ypatingai aktualios medienos granulėmis kūrenamiems katilams, kurių kondensato kaupimosi zonoje nėra pakankamos ventiliacijos.

„Schiedel“ kokybę užtikrina dviem būdais. Vienas – bandymai, patvirtinti CE sertifikatais, o kitas – bandymai, patvirtinantys atitiktį mūsų standartams. Be to, čia kalbama ir apie specialiai mūsų procesams sukurtus ir įgyvendinamus matavimo ir stebėsenos metodus.

Mūsų vamzdžių kapiliariniam ir difuziniam pasipriešinimui matuoti buvo sukurtas ir įgyvendintas gamybos metu atliekamos patikros ultragarsu metodas. Tokie metodai kitose šakose naudojami aptikti broką.

„Schiedel“ ABSOLUT – visiškai unikalus produktas rinkoje. Ypatinga savybė: tiek vamzdis, tiek išvalymo bei dūmų prijungimo trišakiai yra pagaminti iš monolitinės konstrukcijos. Tai įmanoma tik dėl nuosekliai pasirinktų žaliavų, apdorojimo proceso ir metodo.

Su „Schiedel“ Thermo blokeliu išvengiama šilumos tiltų ir taip termiškai atskiriamas vidaus ir lauko oras. Tai sumažina šilumos nuostolius. Sistema yra atspari drėgmei, suodžių gaisrui ir sandari, t. y. ties prietaiso prijungimu nėra pratekėjimo. Mūsų bekompromisiai, iki smulkiausių detalių keliami reikalavimai kokybei – tai mūsų klientams teikiamos, 30 metų garantijos pagrindas.

Tvarus mąstymas ir veikimas mums yra ne vien tik žodžiai, tai tiesiogiai susiję su „Schiedel“ vertybėmis. Tai lemia mūsų ekonominę sėkmę. Itin efektyvių keraminių dūmtraukių ir kaminų sistemų vystymo srityje mums neabejotinai priskiriamas pradininko ir pavyzdžio vaidmuo. Norime būti tvarumo tikslą geriausiai įgyvendinančiu dūmtraukių sistemų gamintoju. Mūsų tikslas – nuolat tobulinti savo įnašą ekologijos srityje, todėl mes dirbame ties efektyviu resursų, produktų, medžiagų ir procesų naudojimu.

Savo dėmesį sutelkiame į mažų emisijų, resursus tausojančių ir energiškai efektyvių sprendimų ir gamybos procesų tyrimus ir jų vystymą. Siekdami sukurti aukščiausius techninius reikalavimus atitinkančius produktus, ilgą laiką aktyviai bendradarbiaujame su tarptautiniais ekspertais.

Europos Komisija ateities ekonomiką kreipia naująja “Circular Economy Action Plan” kryptimi, kuri iš esmės turi pakeisti senąjį linijinį modelį „gaminti, naudoti, išmesti“.

„Schiedel“ šį pokytį palaiko taikydama novatoriškus gamybos procesus ir gamindama tvarius produktus. Be to, fizikinė-cheminė molio transformacija į keramiką vyksta beveik 100% uždaroje grandinėje.

Kalbant apie tausojamus resursus, galvoje turime ne tik mažesnį vartojimį, bet tinkamesnį resursų panaudojimą.

Dėl savo „begalinio“ tarnavimo laiko, mūsų keraminiai vamzdžiai ilgaamžiškumo požiūriu neturi sau lygių. Jie sudaryti taip, kaip žemės pluta: iš 60% silicio dioksido ir 30% molio. Likusi dalis – kiti oksidai.

Šių žaliavų kiekiai yra neriboti. Perdirbtas kiekis ABSOLUT vamzdžio atveju sudaro apie 15-20 %. Susikaupusios pagalbinės gamybos medžiagos į gamybos procesą grąžinamos 100 %. Beje, susijusios keramikos gamybos atliekos panaudojamos kaip vertingi žaliavos komponentai – taip prisidedama tausojant mūsų pirminius žaliavų resursus.

Pirmieji sekančių metų mūsų darbotvarkės punktai, žinoma, yra nuoseklus CO₂ pėdsako optimizavimas bei sąnaudų mažinimas.

Šiuo metu su pasirinktais partneriais bendradarbiaujame ieškodami novatoriškų filtravimo sprendimų siekdami išmetamų kietųjų dalelių kiekį sumažinti iki 95 %. Artimiausiu metu tokius sprendimus pasiūlysime keliose šalyse.

Viena įdomiausių ir šiuo metu vis dar fantastiškiausių tyrimų ir vystymo temų – alternatyvių, atsinaujinančių medžiagų paieška mūsų produktams. Medžiagų, kurios galimai tolesniame degimo procese, aukštesnėje nei 700°C temperatūroje, būtų išdegtos į kietesnius ir ilgaamžiškesnius objektus.

Pirmaudami Europos dūmtraukių ir išmetamųjų dujų sistemų rinkos lyderių gretose mes visuomet keliame funkcionalaus dizaino kartelę. Pavyzdžiui, novatoriškomis „KINGFIRE“ židinių sistemomis: šiuolaikinis sprendimas su tiesiogiai keraminiame dūmtraukyje integruotu židiniu ir skaitmeninio, energiškai efektyvaus degimo valdymo per taikomąją programą galimybe. Tokiu būdu patalpoje sutaupoma vietos ir tuo pačiu suteikiama jaukumo ir saugumo.