PRZEMYSŁ - ŻYWNOŚĆ

Generator aus der Lebensmittelindustrie

Systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego

Planujesz kocioł parowy do produkcji żywności, układ wydechowy do pieca w piekarni przemysłowej lub kuchenny układ wydechowy do kuchni przemysłowej? Mamy odpowiednie rozwiązania w zakresie układów wydechowych.

Systemy wyciągowe w przemyśle spożywczym

Nie ma dwóch takich samych projektów w przemyśle spożywczym. Niezależnie od tego, czy chodzi o planowanie kotła parowego do produkcji żywności, planowanie układu wydechowego dla pieca w dużej piekarni, czy planowanie kuchennego układu wydechowego dla kuchni przemysłowej, niezbędne jest szczegółowe i kompetentne doradztwo ze strony ekspertów w dziedzinie technologii wydechowej. Nasi pracownicy mają wieloletnie doświadczenie w branży spożywczej i znają złożone wymagania tego sektora. Z przyjemnością udzielą szczegółowych porad dotyczących systemów kominowych.

W branży przetwórczej, gdzie każdy etap produkcji podlega surowym restrykcjom, wybór odpowiedniej infrastruktury technicznej ma znaczenie strategiczne. Systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego muszą mierzyć się z dużymi wyzwaniami, takimi jak wysoka wilgotność, obecność oparów tłuszczu czy konieczność częstego mycia chemicznego. Schiedel oferuje rozwiązania, które łączą zaawansowaną inżynierię materiałową z rygorystycznymi wymogami sanitarnymi. Projektując stalowe systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego, dbamy o to, aby zastosowana stal kwasoodporna gwarantowała pełną obojętność dla przetwarzanych produktów żywnościowych.

Piekarnie przemysłowe

Planowanie systemów odprowadzania spalin dla pieców piekarniczych w piekarniach przemysłowych jest nie tylko bardzo indywidualne, ale także bardzo złożone ze względu na specjalne wymagania. Nasi pracownicy mają wieloletnie doświadczenie w dziedzinie dużych piekarni i chętnie udzielą szczegółowych i kompetentnych porad dotyczących odpowiednich systemów odprowadzania spalin w tym obszarze. Złożone wymagania dotyczące pieców przemysłowych wynikają z faktu, że piece te zazwyczaj wymagają czterech połączeń rurowych.
Planowanie systemów odprowadzania spalin dla pieców piekarniczych w piekarniach przemysłowych jest nie tylko bardzo indywidualne, ale także bardzo złożone ze względu na specjalne wymagania. Nasi pracownicy mają wieloletnie doświadczenie w dziedzinie dużych piekarni i chętnie udzielą szczegółowych i kompetentnych porad dotyczących odpowiednich systemów odprowadzania spalin w tym obszarze. Złożone wymagania dotyczące pieców przemysłowych wynikają z faktu, że piece te zazwyczaj wymagają czterech połączeń rurowych.

Kuchnie przemysłowe i restauracje

Niezależnie od tego, czy jest to kuchnia przemysłowa, czy restauracja, gotowanie wytwarza wilgotne opary, zanieczyszczone i tłuste powietrze, a także zapachy, które muszą być transportowane na zewnątrz za pomocą maski wyciągowej i podłączonego systemu wyciągu / wywiewu powietrza. Dlatego też wydajny kuchenny system wyciągowy jest niezbędny w takich kuchniach komercyjnych  
Niezależnie od tego, czy jest to kuchnia przemysłowa, czy restauracja, gotowanie wytwarza wilgotne opary, zanieczyszczone i tłuste powietrze, a także zapachy, które muszą być transportowane na zewnątrz za pomocą maski wyciągowej i podłączonego systemu wyciągu / wywiewu powietrza. Dlatego też wydajny kuchenny system wyciągowy jest niezbędny w takich kuchniach komercyjnych  

Systemy odprowadzania powietrza ze stali nierdzewnej dla ciepła procesowego

Dzięki systemom odprowadzania powietrza firmy Schiedel można polegać na przyszłościowych i wysokiej jakości systemach do energooszczędnego użytkowania lub odprowadzania w przemyśle spożywczym. Nasze nowoczesne systemy ze stali nierdzewnej oferują szeroki zakres korzyści. W zależności od wymagań i potrzeb, podsumowaliśmy wybór systemów ze stali nierdzewnej.

Dopasowanie   układy wydechowe ze stali nierdzewnej

Systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego

Planujesz kocioł parowy do produkcji żywności, układ wydechowy do pieca w piekarni przemysłowej lub kuchenny układ wydechowy do kuchni przemysłowej? Mamy odpowiednie rozwiązania w zakresie układów wydechowych.

Odporność na korozję i standardy higieniczne

W zakładach produkcyjnych systemy odprowadzania spalin w przemyśle spożywczym są narażone na kontakt z kondensatem o bardzo niskim pH oraz z substancjami czyszczącymi stosowanymi w procedurach dezynfekcji. Dlatego priorytetem jest wysoka odporność na korozję. Dzięki zastosowaniu gładkich powierzchni wewnętrznych, osadzanie się zanieczyszczeń i rozwój biofilmów bakteryjnych zostają ograniczone do minimum. Odpowiednio dobrane systemy kominowe dla zakładów spożywczych wspierają utrzymanie standardów HACCP oraz IFS, chroniąc ciągłość procesów technologicznych.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące systemów wyciągowych dla przemysłu spożywczego 

Jakie wymagania muszą spełniać systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego? 

Systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego muszą charakteryzować się wysoką odpornością na korozję kwasową, szczelnością oraz łatwością w utrzymaniu czystości. Duże znaczenie ma też ich pełna zgodność z normami higienicznymi. Oznacza to użycie materiałów takich jak wysokogatunkowa stal kwasoodporna, która nie reaguje z oparami technologicznymi i pozwala na stosowanie intensywnych metod dezynfekcji bez ryzyka uszkodzenia struktury przewodu.

Jak dobrać system wyciągowy do zakładu produkcji żywności?

Dobór systemu zależy od rodzaju emitowanych spalin i oparów, temperatury procesu oraz warunków panujących w hali produkcyjnej. Przy wyborze należy uwzględnić średnicę dopasowaną do mocy urządzeń oraz specyfikację materiałową stali. W Schiedel doradzamy wybór systemów dwuściennych izolowanych, które zapewniają stabilność termiczną i chronią przed wykraplaniem się agresywnych kondensatów. Ma to znaczenie dla trwałości całej instalacji.

Czy systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego wymagają indywidualnego projektu?

Tak, profesjonalne systemy wyciągowe dla przemysłu spożywczego niemal zawsze wymagają indywidualnego podejścia projektowego. Wynika to z różnorodności procesów technologicznych oraz konieczności precyzyjnego rozmieszczenia punktów odbioru oparów. Indywidualny projekt pozwala na optymalizację ciągu, zapewnienie odpowiedniej wysokości wyrzutu spalin oraz idealne wkomponowanie instalacji w architekturę zakładu.