Kominy powietrzno-spalinowe

Podstawą funkcjonowania układów dla kotłów gazowych jest tak zwany komin koncentryczny. Konstrukcja ta opiera się na układzie współosiowym, w którym jeden przewód znajduje się wewnątrz drugiego. Rura w rurze do gazu pełni dwie funkcje jednocześnie: 

• przewód wewnętrzny, wykonany z materiałów odpornych na kwasy (stal kwasoodporna), odpowiada za wyrzut spalin, 
• wolna przestrzeń między rurą wewnętrzną a zewnętrzną służy do transportu świeżego powietrza z zewnątrz bezpośrednio do palnika.

Zjawisko to niesie ze sobą korzyść energetyczną – powietrze zasysane do kotła, przepływając wzdłuż gorącej rury spalinowej, wstępnie się ogrzewa. Dzięki temu kocioł zużywa mniej energii na podgrzanie mieszanki paliwowo-powietrznej. Wpływa to na wyższą sprawność całego układu i niższe rachunki za paliwo. Precyzyjne dopasowanie elementów sprawia, że cały układ pozostaje hermetyczny – jest to niezbędne w budownictwie energooszczędnym i pasywnym.

W przeciwieństwie do starych kotłów atmosferycznych, urządzenia kondensacyjne generują spaliny o niskiej temperaturze (często poniżej 50°C). Powoduje to intensywne wykraplanie się pary wodnej. Dlatego komin do pieca kondensacyjnego musi być:

• w pełni szczelny,
• odporny na działanie wilgoci. 

W takich warunkach klasyczne wkłady ceramiczne bez odpowiedniej impregnacji lub zwykłe rury stalowe uległyby szybkiej degradacji.

Współczesny, szczelny system spalinowy wykorzystuje systemowe uszczelki elastomerowe umieszczone w kielichach połączeniowych. Gwarantują one gazoszczelność nawet przy wysokim nadciśnieniu generowanym przez wentylator kotła. Jest to o tyle ważne, że każda nieszczelność mogłaby prowadzić do wycieku kondensatu, który ma odczyn kwasowy i może trwale uszkodzić elementy instalacji lub samą jednostkę grzewczą.

W budownictwie wielorodzinnym wyzwanie stanowi jednoczesne odprowadzanie spalin z gazu z wielu lokali mieszkalnych. W takich obiektach stosuje się zbiorczy przewód powietrzno-spalinowy, który pracuje w systemie LAS. Pozwala on na podłączenie kilku kotłów do jednego pionu, przy zachowaniu pełnej niezależności pracy każdego z nich. Jest to technologia wymagająca wysokiej precyzji obliczeniowej w zakresie średnic, aby zapewnić odpowiedni ciąg i dopływ powietrza dla wszystkich użytkowników, niezależnie od tego, czy pracują wszystkie kotły, czy tylko jeden. Wybierając sprawdzone, certyfikowane systemy, deweloperzy i zarządcy budynków unikają problemów z tzw. cofaniem się spalin do mieszkań.

Podczas planowania inwestycji należy pamiętać, że kominy powietrzno spalinowe dają dużą elastyczność w kwestii umiejscowienia kotła. Dzięki wymuszonemu przepływowi spalin, nie jesteśmy ograniczeni wyłącznie do pionowych szachtów o dużej wysokości. Systemy te pozwalają na prowadzenie przewodów z licznymi załamaniami, a w określonych przypadkach (w domach jednorodzinnych) nawet na wyprowadzenie wyrzutu spalin bezpośrednio przez ścianę zewnętrzną budynku.

Każdy zestaw powietrzno-spalinowy składa się z szeregu elementów ułatwiających montaż: 

• od kolan z podstawą, 
• przez rury z rewizją pozwalającą na kontrolę kominiarską,
• po estetyczne zakończenia dachowe lub ścienne. 

Prawidłowo wykonany przewód powietrzno-spalinowy musi zachowywać odpowiedni spadek w kierunku kotła (zazwyczaj około 3%). Umożliwia to swobodny spływ kondensatu do syfonu wewnątrz urządzenia grzewczego, zapobiegając zalewaniu komina.

Wybór marki Schiedel to inwestycja w najwyższy standard bezpieczeństwa i zaawansowaną technologię odprowadzania produktów spalania. Każdy komin powietrzno-spalinowy tej marki wyróżnia się na tle konkurencji precyzją wykonania połączeń oraz zastosowaniem materiałów o podwyższonej odporności termicznej i chemicznej. Systemy te są projektowane tak, aby maksymalnie ułatwić pracę instalatorowi, a użytkownikowi zapewnić bezobsługową eksploatację przez lata.

Decydując się na komin powietrzno-spalinowy Schiedel, zyskujesz:

• Gwarancję szczelności – precyzyjne uszczelki elastomerowe zapewniają pełną gazoszczelność układu pracującego w nadciśnieniu.
• Trwałość materiałową – zastosowanie wysokogatunkowej stali kwasoodpornej oraz certyfikowanych tworzyw odpornych na korozyjne działanie kondensatu.
• Łatwość montażu – lekka, modułowa konstrukcja oraz intuicyjny system łączenia na wcisk znacząco skracają czas prac instalacyjnych.
• Uniwersalność – pełna kompatybilność z niemal wszystkimi nowoczesnymi kotłami kondensacyjnymi dostępnymi na rynku.

Bezpieczeństwo operacyjne – rygorystyczne testy fabryczne eliminują ryzyko przedostania się spalin do kanału powietrznego lub pomieszczenia.

Jak działa system powietrzno-spalinowy (SPS)?

System powietrzno-spalinowy opiera się na technologii koncentrycznej, gdzie wewnątrz rury osłonowej o większej średnicy znajduje się przewód spalinowy. Powietrze do spalania jest zasysane z zewnątrz przez przestrzeń pierścieniową między rurami, natomiast spaliny są wyrzucane pod ciśnieniem przewodem wewnętrznym. Dzięki temu proces spalania jest całkowicie niezależny od powietrza w pomieszczeniu, co zwiększa bezpieczeństwo i efektywność energetyczną.

Czy komin powietrzno-spalinowy wymaga dodatkowej wentylacji? 

Instalacja urządzenia z zamkniętą komorą spalania w systemie powietrzno-spalinowym eliminuje potrzebę stosowania nawiewu powietrza do spalania z pomieszczenia (brak tradycyjnych kratek nawiewnych). Jednak zgodnie z przepisami, każde pomieszczenie, w którym znajduje się urządzenie gazowe, musi posiadać sprawną wentylację grawitacyjną lub mechaniczną wywiewną, aby zapewnić bezpieczną wymianę powietrza w przypadku ewentualnych nieszczelności instalacji gazowej.

Jaki komin wybrać do nowoczesnego kotła kondensacyjnego?

Do kotła kondensacyjnego należy wybrać system dedykowany do pracy w nadciśnieniu i w warunkach mokrych (oznaczenie klasy P1 oraz W). Najlepszym wyborem są systemy koncentryczne, gdzie rura wewnętrzna wykonana jest ze stali kwasoodpornej (np. gatunek 1.4404) Ważne, aby system posiadał fabryczne uszczelki w każdym połączeniu. Zapewnia to szczelność i odporność na agresywne działanie kondensatu.