Tilbake til oversikt

Stålpipesystem levert til sykehus

  • Industri
  • Utført i United Kingdom i 2024
  • Produkter som er benyttet  ICS 5000,  ICS
  • Generator
  • Helsebygg / Sykehus
  • Nybygg
Prosjektet besto av en leveranse med montering av 22 stålpipesystemer i rustfritt stål med en bærende mast til varmesentralen. Masten og stålpipene måtte heises ned med kran gjennom en åpning i taket på bygningen. Det krevde at planen for leveransen og montering av stålpipene måtte være nøye koordinert. Alt måtte leveres til byggeplassen komplett og til rett tid for å samkjøre med leien av kranen.

Utfordring

Utfordringen var å levere og montere 22 stålpiper med varierende diametre - Ø450 mm, Ø550 mm og Ø600 mm. Disse stålpipene ble montert på en mast som ble levert i seksjoner. Mastseksjonene ble nøye heist ned med kran gjennom en trang åpning i sykehustaket. Monteringen ble gjennomført i januar måned og det krevde presis planlegging og koordinering på grunn av kulden, den trange plassen og posisjoneringen av de tunge seksjonene. Arbeidet måtte utføres trygt og effektivt for å minimere forstyrrelser i sykehusets daglige drift.

Løsning

Seksjonene på masten med stålpipene ble ferdig montert på forhånd. Deretter ble seksjonene heiset ned gjennom den trange åpningen i taket til punktet for tilkobling. Det punktet gikk over to etasjer og hadde koblinger fra fire separate fyrrom i varmesentralen. Åpningen var mindre enn 500 mm bredere enn seksjonene på masten på hver side. Det førte til at kranføreren hadde svært liten manøvreringsplass, og som ble løst på en god og trygg måte. Etter at de vertikale seksjonene var senket ned, så var vi nødt til å juster så det ble perfekt. Det var er i utgangspunktet en krevende jobb, men fordi våre stålpipesystemer er utviklet med hun- og han-skjøter på inner- og ytterrør, så ble jobben enklere for teamet vårt.

Kunde

Kunden var NHS Greater Glasgow and Clyde (den regionale helseetaten i Glasgow og Clyde). Med sine 44 000 ansatte er dette et stort bygg. Akershus Universitetssykehus har til sammenligning rundt 12 000 ansatte. Vi hadde et nært samarbeid med arkitekt, entreprenør og konsulentene i prosjektet. Jobben med å koble sammen de horisontale og vertikale stålpipesystemene ble utført av Schiedels eget team.

Andre prosjekt

Italy

Industri

Milano telekommunikasjonskontorer

Dette prosjektet ligger i midt i Milano, og det ble levert et nytt hovedkontor til en av Italias ledende telekomselskaper. Kunden er pionér på fiberoptikk og driver et landsdekkende telefoni- og datanettverk. Det nye kontoret fikk en rekke moderne og tekniske systemer. Det inkluderer avansert varme, ventilasjon og klimaanlegg, kraftige nødstrømsaggregater og brannsikringssystemer.

Les mer

Italy

Industri

Torre Velasca Milano

Den ikoniske Torre Velasca i Milano gikk gjennom en omfattende oppgradering fra 2020 frem til den store gjenåpningen i 2025. Dette massive prosjektet revitaliserte både fasaden og interiøret i bygget. Samtidig ble det gjort en radikal ombygging av de tekniske anleggene for å integrere moderne teknologiske systemer. Vårt bidrag til renovering av dette landmerket startet våren 2023 og ble avsluttet senere samme år. Schiedel leverte seks ICS og ICS 5000 isolerte skorsteinssystemer med doble vegger. Disse varierte i diameter fra 250 mm til 600 mm. Dette var avgjørende installasjoner som koblet til kollektive kondenserende kjelesystemer på 670 kW og 900 kW, brannslukkingspumper, strømaggregater og ventilasjon for kjøkkenhetter.

Les mer

Norway

Industri

REV Ocean - verdens største yacht

Schiedel Norge fikk det ærefulle oppdraget å levere våre løsninger i en viktig og kritisk fase for skipet: den store oppgraderingen og utvidelsen på 12 meter. Sammen med verftet Vard ble denne omfattende ombyggingen startet. Årsaken til at det var nødvendig var at den opprinnelige konstruksjonen hadde tekniske og stabilitetutfordringer. Det gjorde at det truet funksjonalitet som er nødvendig for komplekse oppgaver til forskning. Schiedel ble spesifikt tildelt ansvaret for å designe og å levere det komplette eksosanlegget til skipets kraftige generatorer. Vår oppgave var ikke bare å bytte ut deler. Vi skulle levere en løsning som endelig ville gjøre det mulig for REV Ocean å møte de strenge kravene til ytelse og struktur, og ikke minst bli sjødyktig.

Les mer